-
Wereldwijd kwaliteitslabel voor aluminium voorbehandeling
-
Individueel getest
-
AD-producten voldoen aan of overtreffen de marktstandaard.
AD Chemicals biedt diverse Qualicoat-gecertificeerde voorbehandelingssystemen, zowel chroomvrij als op basis van chroom (III).
Contact
Contact us for more information
+31 (0) 167 526 900
De Qualicoat keuring
Qualicoat is een Europees instituut voor het keuren van alternatieve aluminium voorbehandelingssystemen geproduceerd door chemiebedrijven wereldwijd.
AD Chemicals is al meer dan 15 jaar trots lid van Qualicoat. In onderstaande tabel staan de door Qualicoat-gekeurde producten van AD.
Product | Qualicoat certificeringsnummer | Sinds | Chemische technologie |
---|---|---|---|
PreCoat CR Free | A-021 | 2003-05-23 | chroomvrij |
PreCoat Color | A-096 | 2013-07-25 | chroomvrij |
PreCoat A34 | A-126 | 2016-12-05 | chroom(III), driewaardig chroom |
Wat is Qualicoat?
Qualicoat is een wereldwijde organisatie voor kwaliteitslabels die gericht is op het waarborgen van de kwaliteit van lakken, verven en coatings voor aluminium en bijbehorende legeringen, specifiek voor architecturale toepassingen. Het hoofdkantoor van de deze non-profit organisatie bevindt zich in Zürich, Zwitserland. Qualicoat is wereldwijd marktleider in het verstrekken van kwaliteitslabels voor het coaten van aluminium.
Laboratoriumtests voor het behalen van de Qualicoat- standaard
Om te voldoen aan de richtlijnen van de Qualicoat-standaard, worden de volgende testen uitgevoerd.
Qualiteitstest | Details | Vereiste |
---|---|---|
Drooghechting | ISO 2409
De hechtingstape moet voldoen aan de specificaties zoals voorgeschreven in de norm. De afstand tussen de sneden moet 1 mm zijn voor organische coatinglagen met een dikte tot 60 μm, 2 mm voor diktes tussen 60 μm en 120 μm, en 3 mm voor diktes boven 120 μm. | Het resultaat behoort 0 te zijn. |
Cupping | ||
Buig | Alle organische coatings behalve poedercoatings van klasse 1.5, 2 en 3: voldoen aan ISO 1520. Voor poedercoatings van klasse 1.5, 2 en 3: voldoen aan ISO 1520, gevolgd door een tape hechtingstest. | Minimaal 5 mm voor poedercoatings (klassen 1, 1.5, 2 en 3) Minimaal 5 mm voor vloeibare coatings Bij inspectie met normale aangepaste visie mag de organische coating geen enkele vorm van breken of loslating vertonen, behalve bij poedercoatings van klassen 1.5, 2 en 3. |
Impact | De impacttest wordt uitgevoerd aan de achterzijde, terwijl de resultaten worden beoordeeld aan de gecoate zijde.
Klasse 1 poedercoatings (één- en twee-laags), energie: 2,5 Nm: ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (indenterdiameter: 15,9 mm) | Bij gebruik van normaal gecorrigeerd zicht mag de organische coating geen tekenen van scheuren of loslating vertonen, behalve bij klasse 1.5, 2 en 3 poedercoatings.
Klasse 1.5, 2 en 3 poedercoatings: Bij gebruik van normaal gecorrigeerd zicht mag de organische coating na de tape-hechtingstest geen enkele vorm van loslating vertonen. |
Weerstand tegen vochtige omstandigheden | ISO 3231 (0,2 l SO₂ – 24 cycli)
Er zal een kruislingse kerving van 1 mm breed worden gemaakt, die de organische coating tot aan het metaal insnijdt. | Geen infiltratie van meer dan 1 mm aan beide zijden van de kras en geen kleurverandering of blaren groter dan klasse 2 (S2) volgens ISO 4628-2. |
Azijnzuur zoutspray test | ISO 9227
Een kruislingse kerving met een breedte van 1 mm zal gemaakt worden van de organische coating naar het metaal. De test zal worden uitgevoerd op drie testplaten van AA 6060 of AA 6063. | Geen bubbelvorming in excess van 2 (S2) volgens ISO 4628-2. Een infiltratie van maximaal 16 mm² is toegestaan over een kraslengte van 10 cm, maar de lengte van enige enkele infiltratie mag niet meer dan 4 mm bedragen. |
Nat hechting | Waterkoken
Dompel een teststuk in kokend gedemineraliseerd water. Verwijder het teststuk en laat het afkoelen tot kamertemperatuur. De kruislingse kerving zal na één uur worden gemaakt, maar binnen twee uur. | Bij visuele inspectie mag er geen sprake zijn van loslating of bubbelvorming. Enige kleurverandering is acceptabel. |
Condensatie water | ISO 6270-2
Er moet een kruiselingse kerving met een breedte van minimaal 1 mm worden gemaakt om de organische coating tot op het metaal in te snijden. | Geen bubbelvorming in excess van 2 (S2) volgens ISO 4628-2; de maximale infiltratie bij de kruislingse kerving is 1 mm. |
Filiforme corrosie | ISO 4623–2 met de volgende aanpassing:
De kervingen moeten als volgt worden gemaakt: | Acceptabele grenzen binnen 10 cm aan elke zijde van de kras:
L (langste filament) ≤ 4 mm |
AD, de specialist in chroomvrije oplossingen
Verbeter uw huidige chroomvrije proces. AD heeft uitgebreide ervaring in het optimaliseren van de prestaties en efficiëntie van chemische voorbehandelingslijnen.