Qualicoat certificering

Wereldwijd kwaliteitslabel voor aluminium voorbehandeling
Individueel getest voor optimale prestaties
AD-producten voldoen aan – en overtreffen – de marktstandaard

AD Chemicals biedt een breed scala aan Qualicoat-gecertificeerde voorbehandelingssystemen, zowel chroomvrij als op basis van chroom(III).

AD Chemicals levert chemische voorbehandelingsoplossingen die wereldwijd erkend worden om hun uitmuntende kwaliteit en betrouwbaarheid. Onze producten worden individueel getest en voldoen aan de strengste industriële normen. Dit garandeert een hoogwaardige, duurzame en efficiënte voorbehandeling voor uiteenlopende toepassingen.

Contact

+31 (0) 167 526 900

E-mail

Qualicoat-certificering

Qualicoat is een toonaangevend Europees instituut dat alternatieve aluminium voorbehandelingssystemen certificeert en waarborgt. Dit instituut beoordeelt chemische oplossingen van fabrikanten wereldwijd op basis van strikte kwaliteitscriteria.

AD Chemicals is al meer dan 15 jaar een trots lid van Qualicoat. Onze producten voldoen aan de hoogste normen en zijn gecertificeerd voor optimale prestaties in aluminium voorbehandeling.

In onderstaande tabel vindt u een overzicht van de door Qualicoat-gekeurde producten van AD Chemicals.

Product	Qualicoat certificeringsnummer	Sinds	Chemische technologie
PreCoat CR Free	A-021	2003-05-23	chroomvrij
PreCoat Color	A-096	2013-07-25	chroomvrij
PreCoat A34	A-126	2016-12-05	chroom(III), driewaardig chroom

Wat is Qualicoat?

Qualicoat is een wereldwijd erkende organisatie die kwaliteitslabels verstrekt ter waarborging van de kwaliteit van lakken, verven en coatings voor aluminium en bijbehorende legeringen, met een specifieke focus op architecturale toepassingen. Als marktleider in kwaliteitscertificering voor aluminiumcoating stelt Qualicoat strikte normen vast en controleert naleving door middel van gedetailleerde testprocedures. De non-profitorganisatie heeft haar hoofdkantoor in Zürich, Zwitserland, en speelt een cruciale rol in het handhaven en verbeteren van coatingkwaliteit wereldwijd.

Laboratoriumtests voor de Qualicoat-standaard

Om te voldoen aan de strenge richtlijnen van de Qualicoat-standaard, worden uitgebreide laboratoriumtests uitgevoerd. Deze tests garanderen dat de coatings optimale prestaties leveren op het gebied van duurzaamheid, hechting, corrosiebestendigheid en kleurstabiliteit.

Qualiteitstest	Details	Vereiste
Drooghechting	ISO 2409 De hechtingstape moet voldoen aan de specificaties zoals voorgeschreven in de norm. De afstand tussen de sneden moet 1 mm zijn voor organische coatinglagen met een dikte tot 60 μm, 2 mm voor diktes tussen 60 μm en 120 μm, en 3 mm voor diktes boven 120 μm.	Het resultaat behoort 0 te zijn.
Cupping
Buig	Alle organische coatings behalve poedercoatings van klasse 1.5, 2 en 3: voldoen aan ISO 1520. Voor poedercoatings van klasse 1.5, 2 en 3: voldoen aan ISO 1520, gevolgd door een tape hechtingstest.	Minimaal 5 mm voor poedercoatings (klassen 1, 1.5, 2 en 3) Minimaal 5 mm voor vloeibare coatings Bij inspectie met normale aangepaste visie mag de organische coating geen enkele vorm van breken of loslating vertonen, behalve bij poedercoatings van klassen 1.5, 2 en 3. Voor poedercoatings in klassen 1.5, 2 en 3 geldt dat de organische coating na de tape hechtingstest geen loslating mag vertonen bij inspectie met normale aangepaste visie.
Impact	De impacttest wordt uitgevoerd aan de achterzijde, terwijl de resultaten worden beoordeeld aan de gecoate zijde. Klasse 1 poedercoatings (één- en twee-laags), energie: 2,5 Nm: ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (indenterdiameter: 15,9 mm) Twee-laags PVDF-poedercoatings, energie: 1,5 Nm: ISO 6272-1 of ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (indenterdiameter: 15,9 mm) Klasse 1.5, 2 en 3 poedercoatings, energie: 2,5 Nm: ISO 6272-1 of ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (indenterdiameter: 15,9 mm), gevolgd door een tape-hechtingstest zoals hieronder gespecificeerd.	Bij gebruik van normaal gecorrigeerd zicht mag de organische coating geen tekenen van scheuren of loslating vertonen, behalve bij klasse 1.5, 2 en 3 poedercoatings. Klasse 1.5, 2 en 3 poedercoatings: Bij gebruik van normaal gecorrigeerd zicht mag de organische coating na de tape-hechtingstest geen enkele vorm van loslating vertonen.
Weerstand tegen vochtige omstandigheden	ISO 3231 (0,2 l SO₂ – 24 cycli) Er zal een kruislingse kerving van 1 mm breed worden gemaakt, die de organische coating tot aan het metaal insnijdt.	Geen infiltratie van meer dan 1 mm aan beide zijden van de kras en geen kleurverandering of blaren groter dan klasse 2 (S2) volgens ISO 4628-2.
Azijnzuur zoutspray test	ISO 9227 Een kruislingse kerving met een breedte van 1 mm zal gemaakt worden van de organische coating naar het metaal. De test zal worden uitgevoerd op drie testplaten van AA 6060 of AA 6063. Voor alle organische coatings, behalve klasse 3 poedercoatings: testtijd: 1008 uur. Voor klasse 3 poedercoatings: testtijd: 2016 uur.	Geen bubbelvorming in excess van 2 (S2) volgens ISO 4628-2. Een infiltratie van maximaal 16 mm² is toegestaan over een kraslengte van 10 cm, maar de lengte van enige enkele infiltratie mag niet meer dan 4 mm bedragen.
Nat hechting	Waterkoken Dompel een teststuk in kokend gedemineraliseerd water. Verwijder het teststuk en laat het afkoelen tot kamertemperatuur. De kruislingse kerving zal na één uur worden gemaakt, maar binnen twee uur.	Bij visuele inspectie mag er geen sprake zijn van loslating of bubbelvorming. Enige kleurverandering is acceptabel.
Condensatie water	ISO 6270-2 Er moet een kruiselingse kerving met een breedte van minimaal 1 mm worden gemaakt om de organische coating tot op het metaal in te snijden. De testduur bedraagt 1008 uur voor alle organische coatings, behalve voor klasse 3, waarvoor de testduur 2016 uur is.	Geen bubbelvorming in excess van 2 (S2) volgens ISO 4628-2; de maximale infiltratie bij de kruislingse kerving is 1 mm.
Filiforme corrosie	ISO 4623–2 met de volgende aanpassing: De kervingen moeten als volgt worden gemaakt: Maak de horizontale en verticale kervingen (methode A) met elk een lengte van 10 cm. Als de panelen niet breed genoeg zijn, mogen de horizontale kervingen worden vervangen door twee kervingen van elk 5 cm, aan de boven- en onderkant van het paneel.	Acceptabele grenzen binnen 10 cm aan elke zijde van de kras: L (langste filament) ≤ 4 mm M (gemiddelde lengte van de filamenten) ≤ 2 mm Aantal filamenten ≤ 20

AD: De Specialist in Chroomvrije Oplossingen

✔ Optimaliseer uw chroomvrije proces met AD Chemicals
✔ Uitgebreide expertise in prestatieverbetering en efficiëntie van chemische voorbehandelingslijnen
✔ Deskundig chemisch-technisch advies op maat

AD Chemicals is dé specialist in chroomvrije voorbehandelingsoplossingen. Met onze diepgaande kennis en jarenlange ervaring helpen wij klanten hun bestaande processen te optimaliseren en de efficiëntie van hun voorbehandelingslijnen te verhogen. Onze experts bieden chemisch-technisch advies op maat, afgestemd op uw specifieke productieomgeving.

Chemisch technisch deskundig advies