Duurzaamheid

Technische prestaties en verduurzaming gaan samen

Duurzaamheid in metaaloppervlaktebehandeling gaat verder dan energie en water. Ook de toegepaste stoffen, VOC emissies, blootstelling van medewerkers, onderhoud aan procesbaden, afvalstromen, proceszekerheid en de levensduur van behandelde componenten spelen een belangrijke rol.

AD Chemicals ontwikkelt en ondersteunt chemische behandelingsconcepten waarmee meerdere van deze factoren kunnen worden verbeterd. Afhankelijk van de toepassing kunnen geselecteerde technologieën bijdragen aan lagere procestemperaturen, minder processtappen, een lager water of chemicaliënverbruik, minder slibvorming en een lagere behoefte aan reiniging en onderhoud.

Ook zijn voor geselecteerde toepassingen alternatieven beschikbaar zonder VOC emissies of zonder stoffen zoals Chroom(VI). Daarmee kunnen emissies en de blootstelling van medewerkers aan specifieke stoffen of dampen worden verminderd.

De haalbare resultaten zijn altijd afhankelijk van het substraat, de bestaande proceslijn, de applicatiemethode, de badvoering, de eisen aan corrosiebescherming en het toegepaste coatingsysteem.

Waar chemie en procesoptimalisatie verschil kunnen maken

Lager energie en waterverbruik

De temperatuur van procesbaden, het aantal processtappen en de inrichting van de spoelzones hebben directe invloed op het energie en waterverbruik van een voorbehandelingslijn.

Geselecteerde reinigings en voorbehandelingssystemen kunnen bij lagere temperaturen worden toegepast. Compactere processen en een goed ingerichte cascadespoeling kunnen daarnaast bijdragen aan een lager waterverbruik.

De werkelijke besparing hangt af van onder meer het badvolume, de oorspronkelijke procestemperatuur, de productieduur, de lijnconfiguratie en de gewenste oppervlaktekwaliteit.

Efficiënt gebruik van chemie en materialen

Een stabiel proces begint bij een passende productkeuze, goede badvoering en gecontroleerde dosering. Daardoor kan proceschemie doelgericht worden ingezet en kan onnodig verbruik worden beperkt.

Afhankelijk van het proces kunnen multifunctionele behandelingen meerdere functies combineren, zoals reinigen, ontvetten, corrosiebescherming en verbetering van de lakhechting. Hierdoor kan het mogelijk zijn om processtappen samen te voegen en de totale procesbelasting te verlagen.

Minder VOC emissies en blootstelling van medewerkers

Traditionele reinigings en ontlakkingsprocessen met oplosmiddelen kunnen leiden tot VOC emissies en blootstelling aan oplosmiddeldampen. AD Chemicals ontwikkelt alternatieven waarmee het gebruik van deze oplosmiddelen in geselecteerde toepassingen kan worden verminderd of vermeden.

Afhankelijk van het product en het proces kunnen oplossingen op waterbasis of VOC vrije systemen bijdragen aan:

1. Minder VOC emissies tijdens de toepassing.
2. Minder blootstelling aan oplosmiddeldampen.
3. Vervanging van stoffen die onder toenemende wettelijke druk staan.
4. Verbetering van de arbeidsomstandigheden rond het behandelingsproces.

De productkeuze moet altijd worden gebaseerd op de specifieke toepassing, het veiligheidsinformatieblad, de risicobeoordeling en de geldende gebruiksinstructies.

Minder onderhoud en stabielere procesbaden

De onderhoudsbehoefte van een voorbehandelingslijn wordt onder andere beïnvloed door badvervuiling, slibvorming, chemische stabiliteit, versleping en procescontrole.

Minder slibvorming, effectieve filtratie, stabiele badparameters en minder processtappen kunnen bijdragen aan een langere standtijd van procesbaden, minder reinigingswerkzaamheden en minder productieonderbrekingen.

Het daadwerkelijke effect hangt af van de installatie, het productievolume, de vervuilingsbelasting, de procescondities en de badvoering.

Corrosiebescherming en levensduur

Een goede voorbehandeling ondersteunt de hechting van poedercoatings en natlaksystemen en draagt bij aan de vereiste corrosiebescherming van het eindproduct.

Een langere levensduur van metalen componenten kan de behoefte aan onderhoud, herstel of vervanging verminderen. Daarmee kan effectieve corrosiebescherming ook bijdragen aan efficiënter materiaalgebruik gedurende de gebruiksfase.

De vereiste prestaties worden bepaald door het substraat, de toepassing, de corrosiebelasting, het coatingsysteem en de relevante kwaliteitsnormen.

Technische validatie staat centraal

Niet iedere technologie levert in iedere proceslijn hetzelfde resultaat op. AD Chemicals beoordeelt daarom het volledige behandelingsproces, waaronder:

1. Substraat en oppervlakteconditie.
2. Aanwezige vervuiling.
3. Processtappen en applicatiemethode.
4. Badtemperatuur en contacttijd.
5. Spoelproces en waterkwaliteit.
6. Gewenste lakhechting en corrosiebescherming.
7. Productievolume en lijnsnelheid.
8. Veiligheids en milieueisen.

Waar nodig worden laboratoriumonderzoeken, praktijktesten of proeven op de productielijn uitgevoerd. Zo worden mogelijkheden voor verduurzaming altijd getoetst aan de technische en kwalitatieve eisen van het proces.

Onderdeel van de duurzaamheidsaanpak van AD International

AD Chemicals is onderdeel van AD International. Naast verduurzaming bij klanten werkt AD International aan verbetering van de eigen bedrijfsvoering, waaronder energiegebruik, water, afvalstromen, verpakkingen, veiligheid en samenwerking in de waardeketen.

Informatie over de duurzaamheidsbasis van 2024, de managementaanpak en de vier ambities richting 2030 staat op de corporate pagina Duurzaamheid.

Uw proces technisch laten beoordelen?

Wilt u onderzoeken waar binnen uw voorbehandelingsproces mogelijkheden liggen voor minder energie, water, chemicaliën, VOC emissies, blootstelling of onderhoud? De specialisten van AD Chemicals beoordelen de bestaande proceslijn en bespreken welke verbeteringen technisch haalbaar zijn.

De daadwerkelijke prestaties en mogelijke besparingen zijn afhankelijk van de specifieke toepassing en procescondities. Productwijzigingen en procesaanpassingen moeten vooraf technisch worden beoordeeld en waar nodig door middel van testen worden gevalideerd.