De strijd om voorbehandeling tussen ruw aluminium en verf

Samenvatting

Het is nu bekend dat sommige goed beschreven Qualicoat-voorbehandelingsprocedures van cruciaal belang zijn voor het verkrijgen van een goede hechting van poedercoating en voldoende corrosiebescherming.

Goed etsen/beitsen om de meest gevoelige aluminium toplaag te verwijderen en voldoende spoelen zijn twee van deze belangrijke voorbehandelingsstappen.

Hoewel jobcoaters de Qualicoat-procedures meestal volgen, kan iets misgaan in het applicatieproces waardoor hechting- of corrosieproblemen optreden. Deze problemen worden vaak gevonden in de voorbehandelingsstappen en niet in het conversiebad of in de poedercoatcyclus. Het lijkt erop dat de nieuw ontwikkelde Cr(VI)-vrije conversiecoatings minder vergevingsgezind zijn dan eerdere chromaatconversiecoatings.

AD Chemicals en haar klanten werken nauw samen om de kritische voorbehandelingsstappen te bepalen. Beits-, rek- en spoelprocedures kunnen worden geoptimaliseerd om de best mogelijke prestaties te garanderen met Cr(VI)-vrije conversiecoatings.

In deze presentatie bespreken we enkele factoren die de kwaliteit van uw gepoedercoate aluminium kunnen beïnvloeden.

Inleiding

Elke poedercoatlijn komt met uitdagingen. U moet op de hoogte zijn van de beste processen voorafgaand aan het verven van aluminium objecten. Bedrijven denken vaak dat het een gemakkelijke stap is om hun traditionele chromaatproces over te schakelen naar een chroom (VI) vrij proces. Helaas is deze gedachte onjuist: Het uitgangspunt moet zijn dat een voorbehandelingslijn met chroom (VI) niet hetzelfde is als een chroom (VI) vrije voorbehandelingslijn.

Wij zijn van mening dat eerdere voorbehandelingslijnen op basis van chroom (VI) mogelijke verwerkingsproblemen hadden, maar de reactiviteit van het chromaatproces had het vermogen om de mogelijke defecten die optreden te elimineren. De hele voorbehandelingsindustrie is ervan overtuigd dat chroom hexavalent unieke eigenschappen heeft. Eigenschappen zoals zelfhelend, corrosie-eigenschappen (bijvoorbeeld filiforme corrosie) behoren tot het verleden nadat chroom (VI) toepassingen werden verboden in 2017. Deze radicale verandering vereist een andere kijk op de voorbehandelingslijnen en de chemische producten ervan. “De strijd om voorbehandelingen tussen ruw aluminium en verf”.

Het uiteindelijke doel is om te werken met chroom (VI) vrije voorbehandelingen terwijl de kwaliteitseigenschappen tussen aluminium en verf behouden blijven. Ook om te voldoen aan de vereiste specificaties van Qualicoat.

Laten we eerst eens kijken naar de variabelen van de voorbehandelingslijn en de kwaliteit van het aluminium.

Wat betreft de kwaliteit van het aluminium is een beoordeling van de kwaliteit essentieel. Jobcoaters hebben hier echter geen invloed op. Ze zijn afhankelijk van de aluminiumkwaliteit die ze van hun bronnen hebben ontvangen. Het enige dat de jobcoater kan doen, is vragen om een ​​kwaliteitscertificaat van het aluminium of een analysecertificaat van de vorming van het aluminium. Alleen de structuur van de voorbehandelingslijn en de chemicaliën zijn in handen van de jobcoater.

Bijvoorbeeld: Structuur van een voorbehandelingslijn (spuiten), chroom (VI) vrije toepassing

Ontvetten / Zuurbeitsen > 1,0 g/m2
Spoelen
Spoelen
D.I. Spoelen
Chroom (VI) vrije voorbehandeling

Fase 1: Voorbehandelingstunnel, beitsfase

Vanwege de toenemende eisen van Qualicoat (bijvoorbeeld, sea-side > 2 g/m2), moet de beitssnelheid (etssnelheid) worden verhoogd in de beitsfase. Dit betekent dat u de agressiviteit van de chemicaliën in de beitsfase moet verhogen. Belangrijke opmerking is dat wanneer er een stop is in de lijnsnelheid, het aluminiumprofiel wordt blootgesteld aan natte beitsoplossing en agressieve zuurdamp. Deze “vervuiling” kan uitdrogen op het aluminiumoppervlak. Het wordt ten zeerste aanbevolen om een ​​watergordijn te gebruiken in geval van een storing, omdat dit zuurdrogingseffecten voorkomt. Ervaring heeft geleerd dat gedroogde zuurresten op het aluminiumoppervlak niet volledig worden verwijderd in de spoelfasen. Resten kunnen een mogelijke invloed hebben op de chroom (VI) vrije voorbehandeling. De formulering van de zuurbeits is ook een factor om zuurdrogingsproblemen te voorkomen. AD Chemicals controleert de formulering bij klanten om ongewenste effecten te voorkomen. Andere belangrijke punten om ongewenste effecten te voorkomen zijn goed onderhoud van de spuitkoppen, temperatuur, spuitdruk, contacttijd en de opbouw van het aluminiumgehalte in de beitsoplossing.

Fase 2 en 3: Voorbehandelingstunnel, 2x normale spoeling (kraanwater)

Beide spoelfasen zijn erg belangrijk. De moeilijkheid in deze fasen is dat het spoelwater alle vormen en oppervlakken bereikt. Vooral de naden van geïsoleerde profielen moeten goed worden gespoeld. In de naden blijven zuurresten plakken en het spoelwater stroomt over de vervuiling wat resulteert in een minimale vermenging met spoelwater. De temperatuur van het spoelwater wordt aanbevolen tot 18-20oC, lagere temperaturen van het spoelwater resulteren in meer viskeus water en het spoeleffect zal minder zijn. De kwaliteit van het spoelwater wordt gecontroleerd door pH en geleidbaarheid.

Fase 4: Voorbehandelingstunnel, D.I. ri