DE CHROOMVRIJE VOORBEHANDELING
AD Chemicals en haar klanten werken nauw samen om de kritische voorbehandelingsstappen te bepalen. Beits-, rek- en spoelprocedures kunnen worden geoptimaliseerd om de best mogelijke prestaties te garanderen met Cr(VI)-vrije conversiecoatings.
In deze presentatie bespreken we enkele factoren
die de kwaliteit van uw gepoedercoate aluminium kunnen beïnvloeden.
Inleiding
Elke poedercoatlijn heeft komt met uitdagingen. U moet op de hoogte zijn van de beste processen voorafgaand aan het lakken van aluminium objecten.
Het uiteindelijke doel is om te werken met chroom (VI)-vrije voorbehandelingen terwijl de kwaliteitseigenschappen tussen aluminium en verf behouden blijven. Ook om te voldoen aan de vereiste specificaties van Qualicoat.
Laten we eerst focussen op de variabelen van de voorbehandelingslijn en de kwaliteit van het aluminium.
Wat betreft de kwaliteit van het aluminium is een beoordeling van de kwaliteit essentieel. Jobcoaters hebben echter geen invloed op deze vraag. Ze zijn afhankelijk van de aluminiumkwaliteit die ze van hun bronnen hebben ontvangen. Het enige wat de jobcoater kan doen is vragen om een kwaliteitscertificaat van het aluminium of een analysecertificaat van de vorming van het aluminium. Alleen de structuur van de voorbehandelingslijn en de chemicaliën zijn in controle van de jobcoater.
Bijvoorbeeld: Structuur van een voorbehandelingslijn (spuiten), chroom (VI) vrije toepassing
Ontvetten / Zuur beitsen >1,0 g/m2
Spoelen
Spoelen
D.I. spoelen
Chroom (VI) vrije voorbehandeling
Fase 1: Voorbehandelingstunnel, Beitsfase
Vanwege de toenemende eisen van Qualicoat (bijvoorbeeld sea-side > 2 g/m2) moet de beitssnelheid (etssnelheid) in de beitsfase worden verhoogd. Dit betekent dat u de agressiviteit van de chemicaliën in de beitsfase moet verhogen. Belangrijke opmerking is dat wanneer er een stop in de lijnsnelheid is, het aluminiumprofiel wordt blootgesteld aan natte beitsoplossing en agressieve zuurdamp. Deze “vervuiling” kan uitdrogen op het aluminiumoppervlak. Het wordt ten zeerste aanbevolen om een watergordijn te gebruiken in geval van een storing, omdat dit zuurdrogingseffecten voorkomt. Ervaring heeft geleerd dat gedroogde zuurresten op het aluminiumoppervlak niet volledig worden verwijderd in de spoelfasen. Resten kunnen een mogelijke invloed zijn op de chroom (VI) vrije voorbehandeling. De formulering van de zuurbeits is ook een factor om zuurdrogingsproblemen te voorkomen. AD Chemicals controleert zijn formulering bij klanten om ongewenste effecten te voorkomen. Andere belangrijke zaken om ongewenste effecten te voorkomen zijn goed onderhoud van de spuitkoppen, temperatuur, spuitdruk, contacttijd en de opbouw van aluminium in de beitsoplossing.
Fase 2 en 3: Voorbehandelingstunnel, 2x normaal spoelen (kraanwater)
Beide spoelfases zijn erg belangrijk. De moeilijkheid in deze fasen is dat het spoelwater alle vormen en oppervlakken bereikt. Vooral de naden van geïsoleerde profielen moeten goed gespoeld worden. In de naden blijven zuurresten plakken en het spoelwater stroomt over de vervuiling, dit effect resulteert in een minimale vermenging met spoelwater. De temperatuur van het spoelwater wordt aanbevolen tot 18-20oC, lagere temperaturen van het spoelwater resulteren in meer viskeus water en het spoeleffect zal minder zijn. De kwaliteit van het spoelwater wordt gecontroleerd door pH en geleidbaarheid.
Fase 4: Voorbehandelingstunnel, D.I.-spoelwater
De beste spoelkwaliteit is als de geleidbaarheid < 30µS is en met een pH tussen 4,5 en 6,0.
Bij deze parameters wordt het risico op verontreinigingen op het aluminiumoppervlak geminimaliseerd. Deze fase is zeer belangrijk omdat eventuele verontreiniging de laatste fase, de chroom (VI) vrije voorbehandelingsfase, kan beïnvloeden.
Fase 5: Voorbehandelingstunnel, Chroom (VI) vrije voorbehandeling
De chroom (VI) vrije voorbehandelingen van AD Chemicals zijn gebaseerd op een neerslagreactie, waarbij de conversielaag wordt gemaakt. Deze laag is een crosslinkinglaag voor organische coatings. De dikte van deze laag is erg belangrijk. Een te dikke laag resulteert in een slechte hechting en is vochtgevoelig.
Een te dunne laag beïnvloedt de hechting bij de buigtesten. Door de parameters zoals geleidbaarheid, pH en concentratie te garanderen, kan de chroom (VI) vrije laag worden verzekerd. Er zijn verschillende soorten chroom (VI) vrije voorbehandelingen beschikbaar voor aluminium. De meest voorkomende soorten zijn gebaseerd op de reactieve groepen titanium/zirkonium (gemarkeerd met chroomvrije voorbehandelingen) en chroom (III). Al die chroom (VI) vervangingen bevestigen de 1000 uur zoutzuurspray, corrosiebestendigheidstestvereisten van Qualicoat.
Eén zeer belangrijke vraag houdt AD Chemicals bezig:
“Is de eis van 1008 uur corrosiebestendigheid die Qualicoat voorschrijft voldoende?”
AD Chemicals twijfelt aan deze bewering van Qualicoat. Als je alleen kijkt naar de 1000 uur corrosiebestendigheid, die in het verleden is beschreven, heeft Qualicoat gelijk. De corrosiebestendigheid van op chroom (VI) gebaseerde voorbehandelingen voldoet echter aan de 2500 uur. Dit was een eerlijke waarde voor op chroom (VI) gebaseerde voorbehandelingen op aluminium. AD Chemicals heeft hun chroomvrije systemen onderzocht op de corrosiebestendigheid van 2500 uur en deze vergeleken met de traditionele chroom (VI) systemen.
Intern onderzoek toont aan dat de chroomvrije voorbehandeling van AD Chemicals precoat CR-FREE A-021, die sinds 2003 is goedgekeurd, een corrosiebestendigheid van 2500-3024 uur behaalde.
Op het oppervlak vindt de volgende reactie plaats:
Wanneer er een goede etsing is in de manier waarop alle oxiden van het oppervlak worden verwijderd en de legeringen worden gecomplexeerd, is de laag klaar voor de interactie met onze PRECOAT CR-FREE. Er zal dus een interfacebinding zijn tussen onze precoat en verf.
Door de juiste procesoptimalisaties en het nastreven van de parameters en variabelen met fijne chemicaliën, zijn Chroom (VI) vrije voorbehandelingen perfecte vervangers van Chroom (VI) gebaseerde voorbehandelingen.
