De beperkingen van stralen in de praktijk
Vooral bij aluminium bleek stralen niet altijd de meest geschikte keuze. Door de lokale warmte-inbreng en mechanische belasting tijdens het straalproces kon het materiaal, afhankelijk van dikte en vorm, vervormen. Dat had direct invloed op de maatvastheid en daarmee op de kwaliteit van de verdere afwerking. Bovendien bleef handmatig stralen gevoelig voor variatie: kleine zones konden eenvoudig onvoldoende worden meegenomen. Juist daar zat voor BMS Coating een belangrijk risico. Een onvolledig behandelde ondergrond heeft immers directe gevolgen op de lakhechting en daarmee op de totale kwaliteit van het eindproduct.
Ook praktisch kende stralen duidelijke nadelen. Het proces is arbeidsintensief, vraagt om extra logistieke handelingen en brengt relatief veel afvalstoffen met zich mee. Voor BMS Coating werd daardoor steeds duidelijker dat er behoefte was aan een alternatief dat beter aansloot op de eisen van het dagelijkse productieproces.
Kostenbesparing, tijdwinst en technische zekerheid
Na enkele demonstraties was voor BMS Coating duidelijk dat met een relatief beperkte inzet van MM31® een goede lakhechting op aluminium kon worden gerealiseerd. Dat gaf vertrouwen in de overstap naar chemische voorbehandeling.
Waar het oude proces bestond uit stralen en poedercoaten, werkt BMS Coating nu met een voorbehandeling op basis van een watergebaseerde reiniger (Cleaner Neutral AL, Cleaner OV) en MM31®, gevolgd door poedercoating. Een direct voordeel daarvan is dat onderdelen niet langer in en uit de straalkabine hoeven te worden verplaatst. Dat vereenvoudigt de procesflow en maakt de productie efficiënter.
Tegelijkertijd wordt een bekend risico van stralen verminderd. Vervuild straalgrit kan de kwaliteit van de voorbehandeling negatief beïnvloeden en daarmee leiden tot een slechtere hechting van de poedercoating. Door de overstap naar chemische voorbehandeling krijgt BMS Coating meer grip op de reinheid van het oppervlak en op de reproduceerbaarheid van het proces.
Een extra voordeel van MM31® is dat het product een conversiecoating vormt. De conversiecoating draagt bij aan een betere corrosiewering en lakhechting, waardoor de ondergrond beter wordt voorbereid op de daaropvolgende poedercoating.
Minder risico op vervuiling in het proces betekent ook minder kans op herstelwerk achteraf. Voor BMS Coating levert dat niet alleen tijdwinst op, maar ook meer rust en controle in de dagelijkse operatie.
Daarnaast speelde de begeleiding vanuit AD Chemicals een belangrijke rol. Niet alleen tijdens de introductiefase, maar ook daarna bleef AD Chemicals technische ondersteuning bieden bij het inrichten en borgen van het proces.
Toepassing Cleaner OV bij BMS Coating
Chemische voorbehandeling zonder ingrijpende proceswijzigingen
De overstap naar chemische voorbehandeling vroeg bij BMS Coating geen ingrijpende aanpassingen aan het bestaande proces. Voor de implementatie werd een compact spoelstation ingericht met sproeiers, een hogedrukreiniger en een olieafscheider. Daarmee kon de nieuwe werkwijze snel worden geïntegreerd in de dagelijkse praktijk, zonder grote investeringen of omvangrijke proceswijzigingen.
Van één product naar een bredere chemische aanpak
De positieve ervaringen met MM31® vormden voor BMS Coating aanleiding om breder naar chemische optimalisatie binnen het bedrijf te kijken. Samen met AD Chemicals werd onderzocht waar aanvullende procesverbeteringen mogelijk waren. Dat leidde uiteindelijk tot de inzet van Cleaner OV, Cleaner Neutral AL en Strip MCV.
