MM31 ® kan oplosmiddelhoudende processen voor het reinigen en ontvetten van metalen 1-op-1 vervangen.
Tegenwoordig ligt het gebruik van oplosmiddelhoudende reinigers (zogenaamde oplosmiddelen) zoals thinner, xyleen en heptaan, onder de loep. Denk maar eens aan het gevaar dat het gebruik van dergelijke stoffen met zich meebrengt op het gebied van arbeidsomstandigheden en brandveiligheid. Ook het terugdringen van milieubelastende emissies en VOC (Vluchtige Organische Stoffen) huishouding zijn veelbesproken onderwerpen. Dit staat los van de extra aandacht die overheidsinstanties en inspectie-instanties aan dergelijke stoffen besteden.
Het reinigen en coaten van metaal in de praktijk
In de praktijk zien we dat oplosmiddelen steeds minder worden gebruikt in coatingsystemen en dat wanneer dergelijke coatingsystemen worden gebruikt, dit met de juiste aandacht voor persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM’s) gebeurt. Echter, wanneer we kijken naar het metaalreinigingsproces voorafgaand aan dit coatingproces, gebruiken veel organisaties nog steeds oplosmiddelen, met alle risico’s van dien voor mens en milieu. En terwijl de juiste PBM’s vaak worden gebruikt als het gaat om het coatingproces, wordt dit in dit soort processen vaak vergeten. Een veelgehoorde uitspraak is “we doen het al jaren zo…nooit over nagedacht”.
Werken met oplosmiddelen, hoe effectief is dat?
Oplosmiddelen staan in de markt bekend als krachtige metaalontvetters. Maar hoe effectief zijn deze producten in de praktijk? Over het algemeen kan gesteld worden dat dergelijke producten met een doek worden aangebracht, waarbij de doek in de meeste gevallen misschien meerdere keren wordt gebruikt. Echter, door het wrijven met de doek en het verdampen van het oplosmiddel wordt de vetlaag uitgesmeerd in plaats van verwijderd, met alle gevolgen van dien voor het reinigen van het metaal. Omdat het metaal niet goed is gereinigd, bestaat het risico op corrosie en loslatende verf op hoogwaardige metaalconstructies met uitgebreide verfsystemen (zelfs als er na het reinigen een grondige mechanische voorbehandeling zoals stralen wordt toegepast). Dit geldt ook voor onverwachte plekken, zoals vlakke delen. Dit kan verschillende oorzaken hebben, zoals niet volgens voorschrift werken en dunne laagdiktes aanbrengen. Veel vaker ligt de oorzaak echter in een verkeerde oppervlaktebehandeling bij het reinigen. Het voorbereide oppervlak is na het reinigen met oplosmiddelen nog steeds vuil of zelfs vettig. De oplossing die als eerste opkomt, is meestal niet het corrigeren van het reinigingsproces, of dit wordt gewoon niet als een probleem gezien. In dergelijke situaties biedt een eenvoudige test een definitief antwoord, namelijk de waterbreektest.
De waterbreektest: een blik op het correct reinigen van metaal in één oogopslag
De waterbreektest is een eenvoudige, snelle en meestal niet-aantastende test (kan vliegroest op staal veroorzaken) om de aanwezigheid van waterafstotende films te testen. De test wordt toegepast op vers gereinigde metalen zoals staal en andere metalen die in een volledig schone staat hydrofiel zijn. In dit geval toont het vaak verontreiniging van het substraat aan omdat de waterfilm wordt verbroken. Deze test laat snel zien of een reinigingsmiddel zijn werk heeft gedaan, bij met oplosmiddel gereinigde oppervlakken is dit vaak slechts in beperkte mate. “Kan het niet anders?”, denk je misschien. Het antwoord is een volmondig “ja”. AD Chemicals introduceert een vervangend product voor oplosmiddelhoudende reiniging onder de merknaam MM31 ®.
MM31® kan de huidige oplosmiddelhoudende processtap 1-op-1 vervangen. Bovendien is het product vrij van ADR-gevarenlabels en kan het op meerdere soorten metaal worden gebruikt. Hierdoor kan het veilig worden gebruikt voor mens en milieu.
Verschillende bedrijven op de Europese markt kiezen nu al voor dit duurzame, milieuvriendelijke en verbeterde gezondheids- en veiligheidsalternatief. Het product vindt onder andere al zijn weg naar toonaangevende trailerfabrikanten en machinebouwers. Bekijk de bijgevoegde foto van de waterbreuktest in een veldtoepassing. Oordeel zelf welk onderdeel is behandeld met MM31 ®.
Extra toegevoegde waarde: roestbescherming, corrosiebescherming en lakhechting
In de zoektocht naar een alternatief voor reiniging met oplosmiddelen heeft AD Chemicals het reinigingsproces kunnen upgraden. Dit gebeurt door het toevoegen van toegevoegde waarde aan het metaal.
Naast een schoon, goed ontvet oppervlak creëert MM31 ® ook een zogenaamde conversielaag op het substraat. Deze conversielaag biedt de volgende voordelen:
- Passieve techniek: bescherming van het substraat zonder coating en bescherming tegen vliegroest in geconditioneerde opslag tot enkele dagen
- Verbeterde lakhechting en corrosiebescherming
Bedrijven die het reinigingsproces omzetten naar MM31® behalen duidelijke voordelen op het gebied van zowel milieu- en arbeidstechnologie als kwaliteit.
Productdemonstratie op locatie bij klanten
AD Chemicals biedt momenteel gratis productdemonstraties op locatie aan voor geïnteresseerden. Neem contact op met ons team via chemicals@adinternationalbv.com voor de mogelijkheden en om een demo te plannen.
