AD Chemicals en Weert Group introduceren een innovatief chroom (VI)-vrij voorbehandelingssysteem voorafgaand aan poedercoating op gegalvaniseerd staal (Duplex-systeem). Weert Group is de eerste verzinkerij in Europa met deze nieuwe technologie die voldoet aan zowel de GSB- als Qualicoat-norm (goedkeuringsnr. A-119).
Om deze innovatie mogelijk te maken, is er een gezamenlijk onderzoeks- en ontwikkelingstraject van meer dan 8 jaar geweest. Wat de PreCoat Z31-voorbehandeling zo uniek maakt is dat het een 1-op-1 vervanging is voor chroom (VI), wat betekent dat alle kwalitatieve eigenschappen behouden blijven (corrosiebescherming, verfhechting, passivering). Dit resulteert in een corrosiebescherming en verfhechting van meer dan 2016 uur NSS, een prestatie om trots op te zijn. De verwachting van AD Chemicals en Weert Group is dat dit nieuwe systeem de (wereldwijde) marktstandaard wordt in chroom (VI)-vrije voorbehandelingen op gegalvaniseerd staal.
Sinds 2019 is het gebruik van chroomhoudende producten zoals primers verboden, en worden deze ook niet langer door verfleveranciers aangeboden. Deze primers stonden bekend om hun uitstekende corrosiebestendigheid en werden ook gebruikt door Böse Fahrzeugbau. Na het verbod moest Böse overstappen op een chroomvrij systeem. Dit vergde een enorme inspanning om zich aan te passen aan een nieuw laksysteem en om hetzelfde kwaliteitsniveau te behalen als voorheen, gezien de voordelen en ervaringen met het oude systeem. Hierbij waren leercurves met negatieve ervaringen onvermijdelijk. Begin 2021 stapte Böse over naar de verfleverancier PPG, wat AD Chemicals, dankzij de partnerschappelijke samenwerking, ook de kans gaf om haar productportfolio te presenteren. AD Chemicals had met haar chemische voorbehandeling MM31® het laatste puzzelstukje om opnieuw topkwaliteit te kunnen leveren. Het product van AD Chemicals kon probleemloos in het bestaande coatingproces worden geïntegreerd. MM31® is een eenstaps chemische voorbehandeling die de lakhechting en de corrosiebescherming significant verbetert.
Over Böse Fahrzeugbau
Fahrzeugbau Heinz Böse GmbH is een gerenommeerd, middelgroot familiebedrijf gevestigd in Eslohe-Reiste, Sauerland. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige opbouwsystemen voor voertuigen, en met name in systemen voor de dranklogistiek. In deze niche is Böse marktleider in Duitsland. Het bedrijf staat bekend om zijn innovatieve en duurzame producten voor een breed scala aan klanten, waaronder specialisten in dranklogistiek, transportbedrijven, mineraalwaterleveranciers, brouwerijen en drankenhandelaren. De basis voor het succes van Böse ligt in de voortdurende optimalisatie van het coatingproces en de uitbreiding van het assortiment met innovatieve voertuigopbouwsystemen. De systemen van Böse worden in eigen huis vervaardigd met de beste materialen, wat een hoge kwaliteit, veiligheid en lange levensduur garandeert. Dankzij de inzet voor kwaliteit heeft Böse een goede reputatie opgebouwd in de branche.
Böse produceert jaarlijks ruim honderd aanhangers, waarbij het coatingproces, dat bestaat uit een mechanische voorbehandeling (schuren) gevolgd door een natlaklaag, volledig in eigen beheer wordt uitgevoerd.
Samenwerking met PPG en introductie van AD Chemicals
Eind 2021 koos Böse, in haar zoektocht naar kwaliteit, voor PPG als nieuwe verfleverancier. PPG meldde de samenwerking met AD Chemicals, een Nederlandse aanbieder van chemicaliën voor de voorbehandeling van metaaloppervlakken. AD Chemicals wordt steeds bekender op de Duitse markt voor chemische voorbehandeling van aanhangers en voertuigen.
MM31® combineert de mechanische en chemische voorbehandeling. Alleen een mechanische oppervlaktebehandeling garandeert slechts een goede lakhechting, maar biedt geen corrosiebestendige eigenschappen. Door het toepassen van MM31® ontstaat er een conversielaag, een anorganische deklaag die door chemische interactie met het metaal zelf wordt gevormd. Deze laag verbetert de corrosiebescherming en biedt een goede hechting voor organische coatings (poedercoating, natlak of lijm).
Integratie van MM31® in het bestaande coatingproces
Een voordeel voor Böse is dat het MM31®-proces naadloos en zonder grote investeringen in het bestaande coatingproces kon worden geïntegreerd. MM31® is bovendien geschikt voor een breed scala aan metalen, waardoor het niet alleen op aluminium, maar ook op gegalvaniseerd staal, roestvrij staal en diverse andere metalen delen een verbeterde lakhechting en corrosiebescherming biedt. Ook op kunststof wordt de hechting verbeterd. Böse gebruikt MM31® niet alleen als conversiecoating, maar ook om de reiniging in de eerste stap te verbeteren.
Kennisuitwisseling met Spuiterij Munsters uit Nederland
Tijdens het kwalificatieproces van MM31® kon Fahrzeugbau Böse de praktische bruikbaarheid van MM31® ervaren bij AD Chemicals en PPG-partnerbedrijf in de spuiterij van Munsters in Nederland. Spuiterij Munsters gebruikt MM31® al jaren in een geautomatiseerde lijn met spuitrobots en behandelt met name schuifvloeropleggers. Dit bezoek was voor Fahrzeugbau Böse een goede gelegenheid om kennis op te doen, inzichten te verkrijgen en de kwaliteit van MM31® te beoordelen. Thorsten Lossau, hoofd van de spuiterij bij Böse, zegt: “De samenwerking met AD Chemicals is uitzonderlijk goed. Het bedrijf AD Chemicals en PPG hebben samen met ons een zeer goede oplossing gevonden voor onze verwachtingen op het gebied van een stabiel kwaliteitsniveau. Dit was een gezamenlijke prestatie en we kunnen opnieuw vertrouwen op de beste kwaliteit bij ons spuitwerk. Daarom kijken we vol vertrouwen naar de toekomst.
Toekomst zonder concessies aan kwaliteit
Böse maakt inmiddels bijna twee jaar gebruik van MM31® van AD Chemicals en het nieuwe PPG-laksysteem en komt tot de conclusie dat kwaliteitsbeperkingen tot het verleden behoren. Met het nieuwe systeem kunnen gebruikers van de voertuigopbouwsystemen van Böse rekenen op een lange levensduur.
Met trots kondigen wij aan dat AD Chemicals de 2e plaats heeft behaald voor de prestigieuze ION Borghardt Award van Vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland (ION)!
Dit jaar waren we genomineerd voor ons innovatieve project, samen met Wecoat en Rotocoat, waarin we ons richten op: Het reduceren van afvalwater, het recyclen van chemie & energiebesparing.
Met deze nieuwe aanpak dragen we bij aan verduurzaming, voldoen we aan strengere wetgeving en optimaliseren we energieverbruik in de oppervlaktebehandelingsbranche.
Dank aan onze partners en aan ION voor deze erkenning. We willen ook alle andere genomineerden feliciteren met hun fantastische prestaties, en Kamp Coating Groep en Railtechniek van Herwijnen BV feliciteren met de eerste prijs.
We mogen trots zijn op onze prestaties voor een duurzame en schonere toekomst! 🌿
Lees hier meer over de inzendingen: Vier bedrijven genomineerd voor de ION Borghardt Award 2024 | Vereniging ION
(image copyright, ION, Nederland)
– een besparingsvergelijking met Allround Zonwering
Wat is PreCoat CPF?
Besparen op uw fosfateerproces met PreCoat CPF; hét product om uw traditioneel fosfateer proces te vervangen voor een meer rendabel, duurzamer en milieuvriendelijker proces! Met verbeterde lakhechting en corrosiebescherming realiseert u een chroom-, fosfaat-, en silicaat- vrije voorbehandeling zonder slibvorming.
“Wij hebben tot nu toe circa 25 procent op chemiekosten bespaard. Daarnaast zijn wij in energiekosten gehalveerd door daling van de temperaturen.”
– Cor Huigenbos, Directeur Allround Zonwering
PreCoat CPF zorgt dat zowel poedercoat- als natlakken goed hechten en corrosie geen kans krijgt. Toepassing kan zowel in sproei- als in dompelinstallaties waarbij het product ontvet en een conversie/passiveringslaag aanlegt in 1 stap. Hierbij is nauwelijks tot geen sprake van slibvorming.
Waar nodig is het product Multi-metal inzetbaar; naast staal en ijzer kunnen ook oppervlakken van aluminium, verzinkt staal en RVS worden behandeld.
Om extra kosten te besparen is PreCoat CPF ook op een aanzienlijk lagere temperatuur toepasbaar; op 15-30 graden in plaats van traditionele fosfateer processen op ca. 50 graden.
“Met de huidige toepassing van PreCoat CPF hebben wij geen afkeur meer.”
– Cor Huigenbos, Directeur Allround Zonwering
PreCoat CPF is een vervanger voor ieder standaard ijzerfosfateerproces, waaronder:
- Sproei- installaties
- Dompelbaden
- Wasmachines
- Hogedrukspuit
“Inmiddels merken we dat we geen stilstand meer hebben tijdens het verrichten van reparatiewerk en besparen wij 5 tot 10 000 euro aan onderhoudskosten.”
– Cor Huigenbos, Directeur Allround Zonwering
PreCoat CPF x Allround Zonwering – de voordelen
Om de voordelen van het besparen op uw fosfateerproces concreet in kaart te brengen heeft AD Chemicals een interview afgelegd met Cor Huigenbos, directeur van Allround Zonwering.
Allround Zonwering is een bedrijf dat buitenzonwering produceert met 80 tot 90 medewerkers voor de Nederlandse, Belgische, Franse en Duitse markt. Het bedrijf produceert dagelijks een oppervlakte van circa 1000 vierkante meter aan verschillende producten. Onder deze producten vallen onder andere aluminium, verzinkt staal en Roestvrij staal. De overstap bij het poedercoaten op PreCoat CPF heeft plaatsgevonden rond mei 2022.
Waarom heeft u voor AD gekozen?
Wij waren al langer op zoek naar een andere chemie ter vervanging van de beits, waarbij temperatuur, behoud van de machine, snelheid en goede controle op productiekwaliteit op de eerste plaats staat. Ook zochten wij naar een product geschikt voor extrusie aluminium, gietaluminium, ZAMAK legering en roestvrij staal. Kortom, een perfecte oplossing voor alle facetten, daar heb ik er niet veel van kunnen vinden.
Hoe verliep de overstap naar PreCoat CPF om te besparen op uw fosfateerproces?
Voordat we gestart zijn hebben wij éérst proeven gemaakt en (duur) testen gedraaid, geregeld door de expert van AD Chemicals, Alfred Stegeman. Enkele weken later hebben wij prachtig vergelijkingsmateriaal gefabriceerd, die de keuze makkelijk maakt. Gezien de aantoonbare verbeteringen hebben we meteen besloten een overstap te maken.
Onze installatie bestaat uit een takt systeem poedercoatbaan waarbij de voorbehandeling plaatsvindt met PreCoat CPF. De aanvulling van het Procesbad wordt gedaan vanuit het daaropvolgende spoelbad en het spoelbad wordt weer aangevuld met vers water. Hierdoor hebben wij een gesloten systeem waardoor de verdamping en een klein gedeelte lekwater ertoe leidt dat we eigenlijk heel weinig toevoeging van water en chemie nodig hebben.
Welke producten hebben het meest baat gehad bij PreCoat CPF?
Wij hadden vooral problemen met producten van gietaluminium en ZAMAK. Dit de meest gevoelige producten voor corrosie en vergen de meeste aandacht. Bij deze producten kwam AD aanzienlijk beter uit de test. Na de overstap op PreCoat CPF krijgen wij geen reclamaties meer door zichtbare corrosievorming.
Waar heeft u het meest op bespaard na de overstap?
Wij hebben meerdere besparingen behaald:
- Reductie van inkoopkosten chemie (ca. 25%)
- Reductie van verbruik spoelwater
- Reductie van energiekosten voor badverwarming (ca. 50%)
- Afname van onderhoudskosten aan de installatie
Tot nu toe hebben wij circa 25 procent op chemiekosten bespaard. Ook hebben wij op spoelwater bespaard en zijn wij in energiekosten gehalveerd door daling van de temperatuur.
Voorheen werkten wij met een voorbehandeling middels beits, de agressieve werking van deze vloeistof zorgde voor veel onderhoud aan de gehele installatie. Inmiddels merken we dat we geen stilstand meer hebben tijdens het verrichten van reparatiewerk en besparen wij 5 tot 10 000 euro aan onderhoudskosten.
Met de chemie van AD zijn er tevens minder fases nodig om een goed resultaat te behalen. De kwaliteit blijft gewaarborgd, hierdoor halen we een tijdswinst.
De gewenste sterkte van het chemiebad bij PreCoat CPF kent een flinke bandbreedte alvorens dit leidt tot een zorgwekkende kwaliteit, hierdoor is het gehele proces goed beheersbaar en voorkomt dit zeker enige stress.
Wat wij verder merken is dat met ons vorige proces vaak nog druppels bleven hangen aan het eind van het profiel. Deze druppels zijn een residu van de procesbaden welke wij tijdens het naspoelen niet hebben kunnen verwijderen (veelal doordat onze profielen hollows hebben). De druppels die later uittreden bevatten nog een te hoog gehalte procesvloeistof en zorgen na het droogproces voor een klein oppervlak waar geen goede hechting van de poedercoating ontstaat. Na het poedercoaten blijkt een zwelling te ontstaan en de poedercoating af te bladderen.
Met de huidige toepassing van PreCoat CPF hebben wij geen afkeur meer die wordt veroorzaakt door de voorbehandeling, waardoor we een aanzienlijk voordeel hebben behaalt.
Enerzijds hoeven wij geen nieuw materiaal te voorzien voor de foutieve productie, anderzijds voorkomen we op deze manier een verstoring in de productieflow.
Een verstoring in de productieflow is niet altijd in geld uit te drukken maar zorgt in ieder geval voor een frustratie bij onze medewerkers met een goede arbeidsmoraal!
Wat weten mensen misschien niet over AD?
Technische specialisten die langskomen van AD om te controleren brengen meerwaarde. Ook hebben deze specialisten gedegen kennis waarbij onze medewerkers rustig de tijd krijgen voor het stellen van vragen. Verder wordt de interval van bezoek aangepast aan de vraag van de klant. Tijdens de opstart was men veelvuldig aanwezig en inmiddels is de frequentie afgeschaald naar 2 bezoeken per jaar ter controle van onze meetwaarden.
De mogelijkheden van besparen op uw fosfateerproces samengevat:
- Inkoopkosten chemie: besparing op chemiekosten.
- Lagere temperatuur: besparing op energiekosten.
- Multi-metal: staal, aluminium, verzinkt staal & RVS kunnen worden behandeld.
- Verbeterde reiniging: reinigt beter dan traditionele processen, door toepassing van nieuwe detergenten worden vervuilingen zoals vet, olie & werkplaatsvuil effectief verwijderd.
- Geen slibvorming: PreCoat CPF vormt geen slib daardoor heeft machinerie minder onderhoud nodig.
- Corrosiebescherming:
- Aluminium tot 1000 uur AASS met een 1 laags poedercoating, tot 1200 uur AASS met een 2-laags poedercoating op aluminium.
- Staal: 480 tot 720 uur NSS met 1 laags poedercoating en tot 1000 uur NSS met 2 laags.
- Lakhechting: sterk verbeterd t.o.v. traditionele ijzerfosfatering.
- Minder afkeurproducten: minder kosten.
- Afvalwaterverwerking: fosfaatvrij product, eenvoudiger te verwerken en kostenbesparing.
Meer weten?
Wilt u weten hoe u kan besparen op uw fosfateerproces met PreCoat CPF net als Allround Zonwering? Neem dan contact op via chemicals@adinterationalbv.com.
AD International is vereerd om FLOWCHAR India Pvt Ltd. aan te kondigen als officiële distributeur van AD Chemicals en Coil Coating Technologies in het wereldwijde AD-partnernetwerk! Flowchar zal uw lokale vertegenwoordiger zijn voor alle chemicaliën voor metaaloppervlaktebehandeling op de Indiase markt.
Metal Surface Treatment
